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हेयरपिन टेक्नोलॉजी
ईवी ड्राइव मोटर की दक्षता आंतरिक दहन इंजन की ईंधन दक्षता के समान है और सीधे प्रदर्शन से संबंधित सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, ईवी निर्माता तांबे के नुकसान को कम करके मोटर की दक्षता बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, जो मोटर का सबसे बड़ा नुकसान है। उनमें से, सबसे कुशल विधि स्टेटर वाइंडिंग के लोड फैक्टर को बढ़ाने के लिए है। इस कारण से, हेयरपिन वाइंडिंग विधि तेजी से उद्योग पर लागू होती है।

एक स्टेटर में हेयरपिन
हेयरपिन स्टेटर्स का इलेक्ट्रिकल स्लॉट फिलिंग फैक्टर हेयरपिन के आयताकार क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र और वाइंडिंग की छोटी संख्या के कारण लगभग 73% है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में काफी अधिक है, जो लगभग प्राप्त करते हैं। 50%।
हेयरपिन तकनीक में, एक संपीड़ित हवा बंदूक मोटर के किनारे पर स्लॉट में तांबे के तार (हेयरपिन के समान) के पूर्व -आयतों को शूट करती है। प्रत्येक स्टेटर के लिए, 160 और 220 के बीच हेयरपिन को 60 से 120 सेकंड से अधिक के भीतर संसाधित नहीं किया जाना है। इसके बाद, तारों को आपस में और वेल्डेड किया जाता है। हेयरपिन की विद्युत चालकता को संरक्षित करने के लिए चरम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
लेजर स्कैनर अक्सर इस प्रसंस्करण चरण से पहले उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, विशेष रूप से विद्युत और थर्मल रूप से प्रवाहकीय तांबे के तार से हेयरपिन को अक्सर कोटिंग परत से छीन लिया जाता है और लेजर बीम द्वारा साफ किया जाता है। यह विदेशी कणों से किसी भी हस्तक्षेप के प्रभाव के बिना एक शुद्ध तांबे के यौगिक का उत्पादन करता है, जो आसानी से 800 वी के वोल्टेज का सामना कर सकता है। हालांकि, एक सामग्री के रूप में तांबा, इलेक्ट्रोमोबिलिटी के लिए इसके कई लाभों के बावजूद, कुछ कमियां भी प्रस्तुत करता है।

Carmanhaas हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम: CHS30
अपने उच्च गुणवत्ता वाले, शक्तिशाली ऑप्टिकल तत्वों और हमारे अनुकूलित वेल्डिंग सॉफ्टवेयर के साथ, कार्मानहास हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6KW मल्टीमोड लेजर और 8KW रिंग लेजर के लिए उपलब्ध है, कार्य क्षेत्र 180*180 मिमी हो सकता है। आसानी से मॉनिटरिंग सेंसर की आवश्यकता वाले कार्यों को अनुरोध पर भी प्रदान किया जा सकता है। चित्र लेने के तुरंत बाद वेल्डिंग, कोई सर्वो गति तंत्र, कम उत्पादन चक्र नहीं।