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हेयरपिन प्रौद्योगिकी
ईवी ड्राइव मोटर की दक्षता आंतरिक दहन इंजन की ईंधन दक्षता के समान है और प्रदर्शन से सीधे संबंधित सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, ईवी निर्माता तांबे के नुकसान को कम करके मोटर की दक्षता बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, जो मोटर का सबसे बड़ा नुकसान है। उनमें से, सबसे कुशल तरीका स्टेटर वाइंडिंग के लोड फैक्टर को बढ़ाना है। इस कारण से, हेयरपिन वाइंडिंग विधि को उद्योग में तेजी से लागू किया जाता है।

एक स्टेटर में हेयरपिन
हेयरपिन के आयताकार क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र और वाइंडिंग की कम संख्या के कारण हेयरपिन स्टेटर का विद्युत स्लॉट भरने का कारक लगभग 73% है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में काफी अधिक है, जो लगभग हासिल करते हैं। 50%.
हेयरपिन तकनीक में, एक संपीड़ित वायु बंदूक तांबे के तार (हेयरपिन के समान) के पूर्वनिर्मित आयतों को मोटर के किनारे पर स्लॉट में शूट करती है। प्रत्येक स्टेटर के लिए, 160 से 220 हेयरपिन को 60 से 120 सेकंड से अधिक के भीतर संसाधित करना होगा। इसके बाद तारों को आपस में जोड़कर वेल्ड किया जाता है। हेयरपिन की विद्युत चालकता को संरक्षित करने के लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
इस प्रसंस्करण चरण से पहले अक्सर लेजर स्कैनर का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, विशेष रूप से विद्युत और तापीय प्रवाहकीय तांबे के तार से बने हेयरपिन को अक्सर कोटिंग परत से हटा दिया जाता है और लेजर बीम द्वारा साफ किया जाता है। यह विदेशी कणों के किसी भी हस्तक्षेप प्रभाव के बिना एक शुद्ध तांबे के यौगिक का उत्पादन करता है, जो आसानी से 800 वी के वोल्टेज का सामना कर सकता है। हालांकि, एक सामग्री के रूप में तांबा, इलेक्ट्रोमोबिलिटी के लिए इसके कई लाभों के बावजूद, कुछ कमियां भी पेश करता है।

कार्मनहास हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम: CHS30
अपने उच्च गुणवत्ता वाले, शक्तिशाली ऑप्टिकल तत्वों और हमारे अनुकूलित वेल्डिंग सॉफ्टवेयर के साथ, कार्मनहास हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6 किलोवाट मल्टीमोड लेजर और 8 किलोवाट रिंग लेजर के लिए उपलब्ध है, कार्य क्षेत्र 180 * 180 मिमी हो सकता है। मॉनिटरिंग सेंसर की आवश्यकता वाले कार्यों को आसानी से संसाधित करने के लिए अनुरोध पर सेंसर भी प्रदान किया जा सकता है। चित्र लेने के तुरंत बाद वेल्डिंग, कोई सर्वो गति तंत्र नहीं, कम उत्पादन चक्र।