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हेयरपिन तकनीक
ईवी ड्राइव मोटर की दक्षता आंतरिक दहन इंजन की ईंधन दक्षता के समान होती है और यह प्रदर्शन से सीधे जुड़ा सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, ईवी निर्माता तांबे के नुकसान को कम करके मोटर की दक्षता बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, जो मोटर का सबसे बड़ा नुकसान है। इनमें से, सबसे कारगर तरीका स्टेटर वाइंडिंग के लोड फैक्टर को बढ़ाना है। इसी वजह से, हेयरपिन वाइंडिंग विधि उद्योग में तेज़ी से लागू हो रही है।

स्टेटर में हेयरपिन
हेयरपिन स्टेटरों का विद्युत स्लॉट फिलिंग फैक्टर लगभग 73% होता है, क्योंकि हेयरपिन का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल आयताकार होता है और वाइंडिंग की संख्या कम होती है। यह पारंपरिक विधियों की तुलना में काफ़ी ज़्यादा है, जहाँ यह लगभग 50% होता है।
हेयरपिन तकनीक में, एक संपीड़ित वायु बंदूक तांबे के तार (हेयरपिन के समान) के पूर्वनिर्मित आयतों को मोटर के किनारे पर स्थित खांचों में दागती है। प्रत्येक स्टेटर के लिए, 160 से 220 हेयरपिन को अधिकतम 60 से 120 सेकंड के भीतर संसाधित करना होता है। इसके बाद, तारों को आपस में गुंथकर वेल्ड किया जाता है। हेयरपिन की विद्युत चालकता बनाए रखने के लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
इस प्रसंस्करण चरण से पहले अक्सर लेज़र स्कैनर का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, विशेष रूप से विद्युत और तापीय चालक तांबे के तार से बने हेयरपिन को अक्सर कोटिंग परत से अलग करके लेज़र किरण से साफ़ किया जाता है। इससे बिना किसी बाहरी कणों के हस्तक्षेप के एक शुद्ध तांबे का यौगिक प्राप्त होता है, जो आसानी से 800 वोल्ट के वोल्टेज को सहन कर सकता है। हालाँकि, एक पदार्थ के रूप में तांबे में, विद्युत गतिशीलता के लिए इसके कई लाभों के बावजूद, कुछ कमियाँ भी हैं।

कारमनहास हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम: CHS30
अपने उच्च-गुणवत्ता वाले, शक्तिशाली ऑप्टिकल तत्वों और हमारे अनुकूलित वेल्डिंग सॉफ़्टवेयर के साथ, CARMANHAAS हेयरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6kW मल्टीमोड लेज़र और 8kW रिंग लेज़र के लिए उपलब्ध है, जिसका कार्य क्षेत्र 180*180 मिमी हो सकता है। मॉनिटरिंग सेंसर की आवश्यकता वाले कार्यों को आसानी से संसाधित करता है, और अनुरोध पर प्रदान किया जा सकता है। चित्र लेने के तुरंत बाद वेल्डिंग, कोई सर्वो गति तंत्र नहीं, कम उत्पादन चक्र।