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मोल्ड्स, साइन्स, हार्डवेयर एक्सेसरीज, बिलबोर्ड्स, ऑटोमोबाइल लाइसेंस प्लेट्स और अन्य उत्पादों के अनुप्रयोग में, पारंपरिक संक्षारण प्रक्रियाएं न केवल पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेंगी, बल्कि कम दक्षता भी पैदा करेंगी। मशीनिंग, धातु स्क्रैप और शीतलक जैसे पारंपरिक प्रक्रिया अनुप्रयोग भी पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। यद्यपि दक्षता में सुधार हुआ है, सटीकता अधिक नहीं है, और तेज कोणों को नहीं उकेरा जा सकता है। पारंपरिक धातु गहरी नक्काशी विधियों की तुलना में, लेजर धातु गहरी नक्काशी में प्रदूषण मुक्त, उच्च परिशुद्धता और लचीली नक्काशी सामग्री के फायदे हैं, जो जटिल नक्काशी प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

धातु की गहरी नक्काशी के लिए सामान्य सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, कीमती धातुएं आदि शामिल हैं। इंजीनियर विभिन्न धातु सामग्रियों के लिए उच्च दक्षता वाली गहरी नक्काशी पैरामीटर अनुसंधान करते हैं।

वास्तविक मामले का विश्लेषण:
परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म उपकरण कार्मनहास 3डी गैल्वो हेड लेंस (एफ=163/210) के साथ गहरी नक्काशी का परीक्षण करता है। उत्कीर्णन का आकार 10 मिमी×10 मिमी है। उत्कीर्णन के प्रारंभिक पैरामीटर सेट करें, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है। प्रक्रिया पैरामीटर बदलें जैसे कि डिफोकस की मात्रा, पल्स चौड़ाई, गति, भरने का अंतराल इत्यादि, गहराई को मापने के लिए गहरी नक्काशी परीक्षक का उपयोग करें, और प्रक्रिया पैरामीटर ढूंढें सर्वोत्तम नक्काशी प्रभाव के साथ.

तालिका 1 गहरी नक्काशी के प्रारंभिक पैरामीटर

प्रक्रिया पैरामीटर तालिका के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि ऐसे कई पैरामीटर हैं जिनका अंतिम गहन उत्कीर्णन प्रभाव पर प्रभाव पड़ता है। हम प्रभाव पर प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर के प्रभाव की प्रक्रिया को खोजने के लिए नियंत्रण चर विधि का उपयोग करते हैं, और अब हम उन्हें एक-एक करके घोषित करेंगे।

01 नक्काशी की गहराई पर डिफोकस का प्रभाव

प्रारंभिक मापदंडों को उकेरने के लिए सबसे पहले रेकस फाइबर लेजर स्रोत, पावर:100W, मॉडल: RFL-100M का उपयोग करें। विभिन्न धातु सतहों पर उत्कीर्णन परीक्षण करें। उत्कीर्णन को 305 सेकंड के लिए 100 बार दोहराएं। डिफोकस बदलें और विभिन्न सामग्रियों के उत्कीर्णन प्रभाव पर डिफोकस के प्रभाव का परीक्षण करें।

चित्र 1 सामग्री नक्काशी की गहराई पर डिफोकस के प्रभाव की तुलना

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, हम विभिन्न धातु सामग्रियों में गहरी नक्काशी के लिए RFL-100M का उपयोग करते समय विभिन्न डिफोकसिंग मात्रा के अनुरूप अधिकतम गहराई के बारे में निम्नलिखित प्राप्त कर सकते हैं। उपरोक्त आंकड़ों से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि धातु की सतह पर गहरी नक्काशी के लिए सर्वोत्तम उत्कीर्णन प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निश्चित डिफोकस की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम और पीतल पर नक्काशी के लिए डिफोकस -3 मिमी है, और स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील पर नक्काशी के लिए डिफोकस -2 मिमी है।

02 नक्काशी की गहराई पर पल्स चौड़ाई का प्रभाव 

उपरोक्त प्रयोगों के माध्यम से, विभिन्न सामग्रियों के साथ गहरी नक्काशी में RFL-100M की इष्टतम डिफोकस मात्रा प्राप्त की जाती है। इष्टतम डिफोकस मात्रा का उपयोग करें, प्रारंभिक मापदंडों में पल्स की चौड़ाई और संबंधित आवृत्ति को बदलें, और अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहेंगे।

इसका मुख्य कारण यह है कि RFL-100M लेजर की प्रत्येक पल्स चौड़ाई में एक समान मौलिक आवृत्ति होती है। जब आवृत्ति संबंधित मौलिक आवृत्ति से कम होती है, तो आउटपुट पावर औसत शक्ति से कम होती है, और जब आवृत्ति संबंधित मौलिक आवृत्ति से अधिक होती है, तो शिखर शक्ति कम हो जाएगी। उत्कीर्णन परीक्षण को परीक्षण के लिए सबसे बड़ी पल्स चौड़ाई और अधिकतम क्षमता का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए परीक्षण आवृत्ति मौलिक आवृत्ति है, और प्रासंगिक परीक्षण डेटा को निम्नलिखित परीक्षण में विस्तार से वर्णित किया जाएगा।

प्रत्येक पल्स चौड़ाई के अनुरूप मौलिक आवृत्ति है：240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz、10 ns,999 kHz。उपरोक्त पल्स और आवृत्ति के माध्यम से उत्कीर्णन परीक्षण करें, परीक्षण परिणाम चित्र 2 में दिखाया गया हैचित्र 2 उत्कीर्णन गहराई पर पल्स चौड़ाई के प्रभाव की तुलना

चार्ट से यह देखा जा सकता है कि जब RFL-100M उत्कीर्णन कर रहा होता है, तो जैसे-जैसे पल्स की चौड़ाई घटती जाती है, उत्कीर्णन की गहराई तदनुसार कम होती जाती है। प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई 240 एनएस पर सबसे बड़ी है। यह मुख्य रूप से पल्स चौड़ाई में कमी के कारण एकल पल्स ऊर्जा में कमी के कारण होता है, जो बदले में धातु सामग्री की सतह को होने वाले नुकसान को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कीर्णन की गहराई छोटी और छोटी होती जाती है।

03 उत्कीर्णन गहराई पर आवृत्ति का प्रभाव

उपरोक्त प्रयोगों के माध्यम से, विभिन्न सामग्रियों के साथ उत्कीर्णन करते समय आरएफएल-100एम की सर्वोत्तम डिफोकस मात्रा और पल्स चौड़ाई प्राप्त की जाती है। अपरिवर्तित रहने, आवृत्ति बदलने और उत्कीर्णन गहराई पर विभिन्न आवृत्तियों के प्रभाव का परीक्षण करने के लिए सर्वोत्तम डिफोकस राशि और पल्स चौड़ाई का उपयोग करें। परीक्षण के परिणाम जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 3 सामग्री की गहरी नक्काशी पर आवृत्ति के प्रभाव की तुलना

चार्ट से देखा जा सकता है कि जब RFL-100M लेजर विभिन्न सामग्रियों को उकेर रहा है, तो जैसे-जैसे आवृत्ति बढ़ती है, प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई तदनुसार कम हो जाती है। जब आवृत्ति 100 kHz होती है, तो उत्कीर्णन गहराई सबसे बड़ी होती है, और शुद्ध एल्यूमीनियम की अधिकतम उत्कीर्णन गहराई 2.43 होती है। मिमी, पीतल के लिए 0.95 मिमी, स्टेनलेस स्टील के लिए 0.55 मिमी और कार्बन स्टील के लिए 0.36 मिमी। उनमें से, एल्युमीनियम आवृत्ति में परिवर्तन के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है। जब आवृत्ति 600 किलोहर्ट्ज़ होती है, तो एल्यूमीनियम की सतह पर गहरी नक्काशी नहीं की जा सकती है। जबकि पीतल, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील आवृत्ति से कम प्रभावित होते हैं, वे बढ़ती आवृत्ति के साथ उत्कीर्णन गहराई में कमी की प्रवृत्ति भी दिखाते हैं।

04 उत्कीर्णन की गहराई पर गति का प्रभाव

चित्र 4 नक्काशी की गहराई पर नक्काशी की गति के प्रभाव की तुलना

चार्ट से देखा जा सकता है कि जैसे-जैसे उत्कीर्णन की गति बढ़ती है, उत्कीर्णन की गहराई तदनुसार कम होती जाती है। जब उत्कीर्णन गति 500 ​​मिमी/सेकेंड होती है, तो प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई सबसे बड़ी होती है। एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील की उत्कीर्णन गहराई क्रमशः हैं: 3.4 मिमी, 3.24 मिमी, 1.69 मिमी, 1.31 मिमी।

05 उत्कीर्णन गहराई पर रिक्ति भरने का प्रभाव

चित्र 5 उत्कीर्णन दक्षता पर घनत्व भरने का प्रभाव

चार्ट से यह देखा जा सकता है कि जब भरने का घनत्व 0.01 मिमी होता है, तो एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील की उत्कीर्णन गहराई अधिकतम होती है, और भरने का अंतर बढ़ने पर उत्कीर्णन की गहराई कम हो जाती है; भरने की दूरी 0.01 मिमी से बढ़ जाती है 0.1 मिमी की प्रक्रिया में, 100 उत्कीर्णन को पूरा करने के लिए आवश्यक समय धीरे-धीरे कम हो जाता है। जब भरने की दूरी 0.04 मिमी से अधिक होती है, तो छोटा करने की समय सीमा काफी कम हो जाती है।

निष्कर्ष के तौर पर

उपरोक्त परीक्षणों के माध्यम से, हम RFL-100M का उपयोग करके विभिन्न धातु सामग्रियों की गहरी नक्काशी के लिए अनुशंसित प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त कर सकते हैं: