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मोल्ड्स, साइन्स, हार्डवेयर एक्सेसरीज़, होर्डिंग, ऑटोमोबाइल लाइसेंस प्लेट और अन्य उत्पादों के आवेदन में, पारंपरिक संक्षारण प्रक्रियाएं न केवल पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेंगी, बल्कि कम दक्षता भी होगी। पारंपरिक प्रक्रिया अनुप्रयोग जैसे कि मशीनिंग, धातु स्क्रैप और कूलेंट भी पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। यद्यपि दक्षता में सुधार किया गया है, सटीकता अधिक नहीं है, और तेज कोणों को नक्काशी नहीं की जा सकती है। पारंपरिक धातु गहरी नक्काशी विधियों की तुलना में, लेजर मेटल डीप नक्काशी में प्रदूषण-मुक्त, उच्च परिशुद्धता और लचीली नक्काशी सामग्री के फायदे हैं, जो जटिल नक्काशी प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

धातु गहरी नक्काशी के लिए सामान्य सामग्री में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, कीमती धातुएं आदि शामिल हैं। इंजीनियर विभिन्न धातु सामग्री के लिए उच्च दक्षता वाले गहरे नक्काशी पैरामीटर अनुसंधान का संचालन करते हैं।

वास्तविक मामला विश्लेषण:
टेस्ट प्लेटफॉर्म उपकरण कार्मानहास 3 डी गैल्वो हेड लेंस के साथ （F = 163/210） गहरी नक्काशी परीक्षण करें। उत्कीर्णन आकार 10 मिमी × 10 मिमी है। उत्कीर्णन के प्रारंभिक मापदंडों को सेट करें, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है। प्रक्रिया मापदंडों को बदलें जैसे कि डिफोकस की मात्रा, पल्स चौड़ाई, गति, अंतराल भरने आदि, गहराई को मापने के लिए गहरी नक्काशी परीक्षक का उपयोग करें, और सर्वोत्तम नक्काशी प्रभाव के साथ प्रक्रिया मापदंडों को खोजें।

तालिका 1 गहरी नक्काशी के प्रारंभिक पैरामीटर

प्रक्रिया पैरामीटर तालिका के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि कई पैरामीटर हैं जो अंतिम गहरे उत्कीर्णन प्रभाव पर प्रभाव डालते हैं। हम प्रभाव पर प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर के प्रभाव की प्रक्रिया को खोजने के लिए नियंत्रण चर विधि का उपयोग करते हैं, और अब हम उन्हें एक -एक करके घोषणा करेंगे।

01 नक्काशी की गहराई पर डिफोकस का प्रभाव

पहले Raycus फाइबर लेजर स्रोत, पावर: 100W, मॉडल: आरएफएल -100 मीटर को प्रारंभिक मापदंडों को उकेरने के लिए उपयोग करें। विभिन्न धातु सतहों पर उत्कीर्णन परीक्षण करें। 305 एस के लिए उत्कीर्णन 100 बार दोहराएं। डिफोकस को बदलें और विभिन्न सामग्रियों के उत्कीर्णन प्रभाव पर डिफोकस के प्रभाव का परीक्षण करें।

चित्रा 1 सामग्री नक्काशी की गहराई पर डिफोकस के प्रभाव की तुलना

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, हम विभिन्न धातु सामग्री में गहरी उत्कीर्णन के लिए RFL-100M का उपयोग करते समय विभिन्न डिफोकसिंग मात्रा के अनुरूप अधिकतम गहराई के बारे में निम्नलिखित प्राप्त कर सकते हैं। उपरोक्त आंकड़ों से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि धातु की सतह पर गहरी नक्काशी को सबसे अच्छा उत्कीर्णन प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक निश्चित डिफोकस की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम और पीतल को उत्कीर्ण करने के लिए डिफोकस -3 मिमी है, और स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील को उत्कीर्ण करने के लिए डिफोकस -2 मिमी है।

02 नक्काशी की गहराई पर पल्स चौड़ाई का प्रभाव 

उपरोक्त प्रयोगों के माध्यम से, विभिन्न सामग्रियों के साथ गहरी उत्कीर्णन में RFL-100M की इष्टतम डिफोकस राशि प्राप्त की जाती है। इष्टतम डिफोकस राशि का उपयोग करें, प्रारंभिक मापदंडों में पल्स चौड़ाई और इसी आवृत्ति को बदलें, और अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं।

यह मुख्य रूप से है क्योंकि RFL-100M लेजर की प्रत्येक पल्स चौड़ाई में एक समान मौलिक आवृत्ति होती है। जब आवृत्ति संबंधित मौलिक आवृत्ति से कम होती है, तो आउटपुट पावर औसत शक्ति से कम होता है, और जब आवृत्ति इसी मौलिक आवृत्ति से अधिक होती है, तो शिखर शक्ति कम हो जाएगी। उत्कीर्णन परीक्षण को परीक्षण के लिए सबसे बड़ी पल्स चौड़ाई और अधिकतम क्षमता का उपयोग करने की आवश्यकता है, इसलिए परीक्षण आवृत्ति मौलिक आवृत्ति है, और प्रासंगिक परीक्षण डेटा को निम्नलिखित परीक्षण में विस्तार से वर्णित किया जाएगा।

प्रत्येक नाड़ी की चौड़ाई के अनुरूप मौलिक आवृत्ति ： 240 ns k 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz ， 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 k ， 179 kHz 、 40 ks ， ， 99 ks 490 kg ， 99 किलोविंद ， 490 krav ， 99 किलोविंद ， उपरोक्त नाड़ी और आवृत्ति के माध्यम से परीक्षण करें, परीक्षण परिणाम चित्र 2 में दिखाया गया हैचित्रा 2 उत्कीर्णन गहराई पर पल्स चौड़ाई के प्रभाव की तुलना

यह चार्ट से देखा जा सकता है कि जब RFL-100M उत्कीर्णन हो रहा है, जैसे-जैसे पल्स की चौड़ाई कम हो जाती है, उत्कीर्णन गहराई तदनुसार कम हो जाती है। प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई 240 एनएस पर सबसे बड़ी है। यह मुख्य रूप से नाड़ी की चौड़ाई में कमी के कारण एकल पल्स ऊर्जा की कमी के कारण होता है, जो बदले में धातु सामग्री की सतह को नुकसान को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कीर्णन गहराई छोटा और छोटा हो जाता है।

03 उत्कीर्णन गहराई पर आवृत्ति का प्रभाव

उपरोक्त प्रयोगों के माध्यम से, विभिन्न सामग्रियों के साथ उत्कीर्णन करते समय RFL-100M की सबसे अच्छी डिफोकस राशि और पल्स चौड़ाई प्राप्त होती है। अपरिवर्तित रहने, आवृत्ति को बदलने और उत्कीर्णन गहराई पर विभिन्न आवृत्तियों के प्रभाव का परीक्षण करने के लिए सबसे अच्छी डिफोकस राशि और पल्स चौड़ाई का उपयोग करें। परीक्षण परिणाम जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्रा 3 सामग्री गहरी नक्काशी पर आवृत्ति के प्रभाव की तुलना

यह चार्ट से देखा जा सकता है कि जब RFL-100M लेजर विभिन्न सामग्रियों को उकेरा जा रहा है, जैसे-जैसे आवृत्ति बढ़ती है, प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई तदनुसार कम हो जाती है। जब आवृत्ति 100 kHz होती है, तो उत्कीर्णन गहराई सबसे बड़ी होती है, और शुद्ध एल्यूमीनियम की अधिकतम उत्कीर्णन गहराई 2.43 होती है। मिमी, पीतल के लिए 0.95 मिमी, स्टेनलेस स्टील के लिए 0.55 मिमी और कार्बन स्टील के लिए 0.36 मिमी। उनमें से, एल्यूमीनियम आवृत्ति में परिवर्तन के लिए सबसे संवेदनशील है। जब आवृत्ति 600 kHz होती है, तो एल्यूमीनियम की सतह पर गहरी उत्कीर्णन नहीं किया जा सकता है। जबकि पीतल, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील आवृत्ति से कम प्रभावित होते हैं, वे बढ़ती आवृत्ति के साथ उत्कीर्णन गहराई को कम करने की प्रवृत्ति भी दिखाते हैं।

04 उत्कीर्णन गहराई पर गति का प्रभाव

चित्रा 4 नक्काशी की गहराई पर नक्काशी की गति के प्रभाव की तुलना

यह चार्ट से देखा जा सकता है कि जैसे -जैसे उत्कीर्णन गति बढ़ती है, उत्कीर्णन गहराई तदनुसार कम हो जाती है। जब उत्कीर्णन की गति 500 ​​मिमी/एस होती है, तो प्रत्येक सामग्री की उत्कीर्णन गहराई सबसे बड़ी होती है। एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील की उत्कीर्णन गहराई क्रमशः है: 3.4 मिमी, 3.24 मिमी, 1.69 मिमी, 1.31 मिमी।

05 उत्कीर्णन गहराई पर रिक्ति भरने का प्रभाव

चित्रा 5 उत्कीर्णन दक्षता पर घनत्व भरने का प्रभाव

यह चार्ट से देखा जा सकता है कि जब भरने का घनत्व 0.01 मिमी होता है, तो एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, और कार्बन स्टील की उत्कीर्णन गहराई सभी अधिकतम होती है, और भरने की खाई बढ़ने के साथ उत्कीर्णन गहराई कम हो जाती है; भरने की रिक्ति 0.1 मिमी की प्रक्रिया में 0.01 मिमी से बढ़ जाती है, 100 उत्कीर्णन को पूरा करने के लिए आवश्यक समय धीरे -धीरे छोटा हो जाता है। जब भरने की दूरी 0.04 मिमी से अधिक होती है, तो छोटा समय सीमा काफी कम हो जाती है।

निष्कर्ष के तौर पर

उपरोक्त परीक्षणों के माध्यम से, हम RFL-100M का उपयोग करके विभिन्न धातु सामग्री की गहरी नक्काशी के लिए अनुशंसित प्रक्रिया मापदंडों को प्राप्त कर सकते हैं: