कार्मन हास हेयरपिन मोटर लेजर प्रोसेसिंग
नई ऊर्जा उद्योग तेजी से विकास के दौर में है, अधिक से अधिक ग्राहक हेयरपिन मोटर के उत्पादन में शामिल हो रहे हैं। कार्मन हास ने उत्पादन में ग्राहकों के सामने आने वाली समस्याओं और जरूरतों के जवाब में इस हेयरपिन मोटर लेजर स्कैनिंग वेल्डिंग सिस्टम को विकसित किया है। ग्राहक की ज़रूरतों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है और इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चार बिंदु शामिल हैं:
1: उत्पादन दक्षता की मांग, जिसके लिए तेज़ धड़कन की आवश्यकता होती है, और एक बार की पास दर में सुधार के लिए जितना संभव हो सके विचलन वेल्डिंग स्पॉट के साथ संगतता;
2: वेल्डिंग गुणवत्ता की मांग, एक उत्पाद में सैकड़ों वेल्डिंग स्पॉट होते हैं, वेल्डिंग स्पॉट की उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति स्थिरता की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कम छींटे होते हैं;
3: खराब वेल्डिंग स्पॉट का समाधान, वेल्डिंग स्पॉट स्पैटर और छोटे वेल्डिंग स्पॉट जैसे विफलता प्रकारों का सामना करने पर उन्हें कैसे ठीक किया जाए;
4: नमूना प्रूफिंग क्षमताओं की मांग, वैचारिक नए नमूनों का परीक्षण उत्पादन, छोटे बैच नमूनों का OEM उत्पादन, और लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विकास और परीक्षण के लिए प्रूफिंग मशीनों के कई सेट और समृद्ध प्रूफिंग अनुभव के साथ एक प्रयोगशाला की आवश्यकता होती है।
उच्च उत्पादकता
1. उत्पाद प्रकार: Ф220 मिमी, पिन तार नंगे तांबे का आकार 3.84*1.77 मिमी, 48 स्लॉट * 4 परतें, कुल 192 वेल्डिंग स्पॉट, कुल चक्र समय: फोटो लेना + लेजर वेल्डिंग<35s;
2.230 मिमी क्षेत्र को स्कैन करें, न तो उत्पाद और न ही वेल्डिंग हेड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है;
3.ओरिएंटेशन विकसित दृष्टि प्रणाली CHVis: तस्वीरों की विस्तृत श्रृंखला, उच्च सफलता दर, उच्च सटीकता;
4. हाई पावर लेजर वेल्डिंग: समान वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए समान विनिर्देश के पिन को वेल्डिंग करना, 6000w में 0.11s लगता है, 8000w में केवल 0.08s लगता है।
उसी स्टेशन पर पुनः कार्य करें
1. सीएचवीआईएस का उपयोग करके छींटे और छोटे वेल्डिंग स्पॉट को फिर से काम में लाया जा सकता है;
2.सीएचविज़ विजुअल रीवर्क फंक्शन: खराब वेल्डिंग स्पॉट या गायब वेल्डिंग स्पॉट का रीवर्क।
वेल्डिंग स्पॉट बुद्धिमान प्रसंस्करण
1. वेल्डिंग से पहले विचलन पिन तार माप: सीएचवीआईएस दृष्टि प्रणाली क्लैंपिंग के बाद अंतर, बाएं और दाएं मिसलिग्न्मेंट, कोण, क्षेत्र और पिन की अन्य स्थितियों की निगरानी करती है;
2. वेल्डिंग स्पॉट विचलन की बुद्धिमान प्रसंस्करण। स्वचालित रूप से वेल्डिंग स्पॉट विचलन की पहचान करें, और वेल्डिंग के लिए संबंधित मापदंडों को कॉल करें;
स्थिति मुआवजा समारोह
वेल्डिंग स्पॉट की उपस्थिति की स्थिरता:
• लेजर की तिरछी घटना के कारण होने वाली सिर विचलन घटना की भरपाई स्थिति द्वारा की जा सकती है;
• रेडियल और स्पर्शरेखा दिशा में अलग से मुआवजा दिया जा सकता है;
• प्रत्येक वेल्डिंग स्थान के लिए मुआवजा स्वतंत्र रूप से भी दिया जा सकता है
वेल्डिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण
1.ओके/एनजी वेल्डिंग स्पॉट स्कैनिंग क्लाउड इमेज: वेल्डिंग पिट, तेज कोनों, वेल्डिंग स्पॉट विचलन और लापता वेल्डिंग स्पॉट जैसे विफलता प्रकारों का पता लगाएं; विफल वेल्डिंग स्पॉट स्थानों को पीएलसी और ऑपरेटर को भेजें;
2. वेल्डिंग से पहले ऊंचाई अंतर का पता लगाना।
मजबूत प्रयोगशाला प्रमाणन क्षमता
1. मोटर प्रूफिंग मशीन के कई सेट;
2.विज़न गाइड प्रूफ़िंग सिस्टम;
3. एकल-दिवसीय प्रूफ़िंग की उच्च उत्पादन क्षमता।
कार्मन हास ओरिएंटेशन ने विजन सिस्टम सीएचवीआईएस विकसित किया।
उत्पाद: 48 स्लॉट x 4 परतें, कुल 192 वेल्डिंग स्पॉट, फ़ोटो लें+वेल्डिंग: 34 एस